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水泥仓（罐）输送粉料过程中出现的问题

随着我国综合实力的快速提升，商品混凝土也进入了高速发展时期，混凝土生产质量的

提高生产成本的降低势必提高企业的竞争力。最近几年，国家高铁项目，地铁项目的实施，对商品砼的生产质量更是提出新的挑战，但是商品混凝土生产过程中的配套设施出现的一些问题在这里我们总结一下：

一、水泥罐（仓）粉料进料慢的原因：

故障现象：螺旋机送料很慢，送料时间超过2分钟，而正常送料在20秒以下。

原因分析：影响因素主要是粉料罐下料不畅和螺旋输送机损坏等。水泥罐（仓）粉料下料不畅的表现形式有粉料起拱、粉料罐出料口处物料结块、出料蝶阀开度过小、粉料罐内物料不足等。而螺输送机损坏主要是螺旋叶片变形，不能正常输送。
处理过程：

1、开启气吹破拱装置。
2、检查粉料罐卸料碟阀的开度，并使碟阀处于全开的位置。
3、检查粉料罐出口处物料是否结块。
4、检查螺旋输送机叶片是否变形，如变形则拆除校正或更换。

二、输送粉料到罐里时，罐顶冒灰
故障现象：散装水泥车向粉料罐泵灰的过程中，水泥罐顶有粉料冒出。
原因分析：粉料输送到水泥罐是通过压缩空气输送，压缩空气把粉料送到粉料罐后，过罐顶除尘机滤芯排到空气中，如除尘机滤芯堵塞，则压缩空气不能及时排出而产生“压”，当压力达到罐顶安全阀开启压力时，安全阀打开，压缩空气与粉料通过安全阀排到大气中，产生冒灰现象。另因料位计失效，粉料装满后继续送料，也会出现罐顶冒灰现象。

处理过程：

1、检查罐顶除尘机滤芯情况并清理。
2、一旦出现冒灰现象，必须清理安全阀周围的粉料，避免粉料被雨水淋湿结块堵塞安全阀。
3、如因粉料装得过满而冒灰，则必须检查上料位计及料满报警装置的可靠性。